Tabellenwerte für Steigung und Kernlochbohrer
Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
1. Metrische Regelgewinde
Die metrischen Regelgewinde sind im deutschsprachigen Raum am weitesten verbreitet. Der Flankenwinkel beträgt 60° und die Steigung wird in mm gemessen.
| Größe | Steigung in mm | Kernlochbohrer in mm |
|---|---|---|
| M 2 | 0,4 | 1,6 |
| M 2,5 | 0,45 | 2,1 |
| M 3 | 0,5 | 2,5 |
| M 4 | 0,7 | 3,3 |
| M 5 | 0,8 | 4,2 |
| M 6 | 1,0 | 5,0 |
| M 8 | 1,25 | 6,8 |
| M 10 | 1,5 | 8,5 |
| M 12 | 1,75 | 10,2 |
| M 14 | 2,0 | 12,0 |
| M 16 | 2,0 | 14,0 |
| M 18 | 2,5 | 15,5 |
| M 20 | 2,5 | 17,5 |
| M 22 | 2,5 | 19,5 |
| M 24 | 3,0 | 21,0 |
| M 27 | 3,0 | 24,0 |
Metrisches ISO Gewinde DIN 13
|
Gewinde Durchmesser M |
Steigung mm |
Kernloch Mutter mm |
| 1,0 | 0,25 | 0,75 |
| 1,1 | 0,25 | 0,85 |
| 1,2 | 0,25 | 0,95 |
| 1,4 | 0,30 | 1,10 |
| 1,6 | 0,35 | 1,25 |
| 1,8 | 0,35 | 1,45 |
| 2,0 | 0,40 | 1,60 |
| 2,2 | 0,45 | 1,75 |
| 2,5 | 0,45 | 2,05 |
| 3,0 | 0,50 | 2,50 |
| 3,5 | 0,60 | 2,90 |
| 4,0 | 0,70 | 3,30 |
| 4,5 | 0,75 | 3,70 |
| 5,0 | 0,80 | 4,20 |
| 6,0 | 1,00 | 5,00 |
| 7,0 | 1,00 | 6,00 |
| 8,0 | 1,25 | 6,80 |
| 9,0 | 1,25 | 7,80 |
| 10,0 | 1,50 | 8,50 |
| 11,0 | 1,50 | 9,50 |
| 12,0 | 1,75 | 10,20 |
| 14,00 | 2,00 | 12,00 |
| 16,00 | 2,00 | 14,00 |
| 18,00 | 2,50 | 15,50 |
| 20,00 | 2,50 | 17,50 |
| 22,00 | 2,50 | 19,50 |
| 24,00 | 3,00 | 21,00 |
| 27,00 | 3,00 | 24,00 |
| 30,00 | 3,50 | 26,50 |
| 33,00 | 3,50 | 29,50 |
| 36,00 | 4,00 | 32,00 |
| 39,00 | 4,00 | 35,00 |
| 42,00 | 4,50 | 37,50 |
| 45,00 | 4,50 | 40,50 |
| 48,00 | 5,00 | 43,00 |
| 52,00 | 5,00 | 47,00 |
| 56,00 | 5,50 | 50,50 |
| 60,00 | 5,50 | 54,50 |
| 64,00 | 6,00 | 58,00 |
| 68,00 | 6,00 | 62,00 |
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Herstellen von Aussengewinden
Welchen Durchmesser muss der Bolzen haben, wenn ich ein
M5-Gewinde schneiden möchte?Der Durchmesser des mit einem Außengewinde zu versehenden Bolzens sollte rund 0,2 mm kleiner sein als der (gewünschte) Nenndurchmesser des Gewindes.
Bolzen im Durchmesser kleiner gedreht werden als der Gewinde-Nenndurchmesser. Bei Gewindegrößen von M4 bis M12 soll der Bolzen-Durchmesser um 0,1 bis 0,3 mm verkleinert werden. Dies bedeutet, wenn wir ein Gewinde M8 schneiden möchten, so sollte der Bolzen vorher auf ca. 7,8 mm Durchmesser gebracht werden.
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Blechgewinde in Metalle (nach oben) Blechschrauben sichern durch ihr Blechgewinde selbst ihren Halt in der Bohröffnung. Um optimalen Halt für das Blechgewinde zu gewährleisten, sollten Sie folgende Richtwerte beim Vorbohren in Blechen und Metallen beachten. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass es sich hierbei um Richtwerte handelt, welche in der Praxis möglicherweise abweichen können. (Blechschraubengewinde nach DIN 7970)
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Einteilung nach Profil
Nach dem Gewindeprofil unterscheidet man Spitz- Trapez- Sägen- und Rundgewinde.
Spitzgewinde. Metrisches ISO-Gewinde haben einen Flankenwinkel von 60°. Sie werden in Regelgewinde und Feingewinde unterschieden.Regelgewinde haben einen dem jeweiligen Nenndurchmesser zugeordnete Steigung. Die Gewindebezeichnung wird nur mit dem Nenndurchmesser angegeben z.B. M20. Feingewinde haben bei gleichem Nenndurchmesser eine kleinere Steigung als Regelgewinde. In deren Bezeichnung wird der Nenndurchmesser und die Steigung angegeben (M20x1,5). Durch die kleinere Steigung des Feingewindes lässt sich dieses fester anziehen und bietet eine größere Sicherheit gegen selbstlösen. Durch seine geringe Gewindetiefe braucht es wenig Platz, der Kernquerschnitt wird wenig geschwächt. Whitworthgewinde haben einen Spitzenwinkel von 55°. Man unterscheidet dabei zwischen zylindrischem Innengewinde und zylindrischem (DIN 228) oder kegligem (DIN 2999) Außengewinde. Der Kegel beträgt 1:16. Im Rohrleitungsbau sind fast ausschließlich Gewinde nach DIN 2999 üblich. Die Gewindemaße werden beim Whitworthgewinde in inch angegeben z.B. R1/2.
Trapezgewinde. Beim Trapezgewinde beträgt der Flankenwinkel 30°. Man verwendet sie meistens als Bewegungsgewinde (Spindelpressen, Schraubstockspindeln, Bewegungsspindel für Tische und Achsen). Wegen der trapezform ist der Gewindefuß breiter, und das Gewinde ist in beiden Richtungen axial hoch belastbar. Die Gewindebezeichnung enthält den Nenndurchmesser und die Steigung z.B. Tr 24x6
Sägengewinde. Das Sägengewinde besitzt einen Flankenwinkel von 33°. Aufgrund des unsymetrischen Profils sind diese Gewinde einseitig hoch belastbar. Die tragende Flanke steht fast senkrecht zur Gewindeachse. Sie werden meist als Bewegungsgewinde (z.B. Spindelpressen, Spindeln an Hebewerkzeugen) verwendet. Bei der Gewindebezeichnung wird der Nenndurchmesser und die Steigung angegeben, z.B. S 24x5
Rundgewinde. Die runde Gewindeform macht diese Gewinde gegen Verschmutzung und Beschädigung unempfindlich. Solche Gewinde werden verwendet im Kupplungs- und Bremsspindeln von Eisenbahnwaggons sowie bei Spindel für große Ventile und Schieber. Die Gewindebezeichnung lautet z.B. Rd 40x5
![[Bild: Attachment810.jpg]](http://www.plexxart.at/bastelstube/walter/Werkstatt/Wissenswertes/Theorie_Gewinde/Attachment810.jpg)
a) Metrisches Regelgewinde; b) Metrisches Feingewinde; c) Whitworth- Rohrgewinde; d) Trapezgewinde; e) Sägengewinde, f) Rundgewinde
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Größe
|
Gewindesteigung
|
Mindestrohrdurchmesser
|
|
|
M3
|
0,50
|
2,92
|
|
|
M4
|
0,70
|
3,91
|
|
|
M5
|
0,80
|
4,90
|
|
|
M6
|
1,00
|
5,88
|
|
|
M8
|
1,25
|
7,87
|
|
|
M10
|
1,50
|
9,85
|
|
|
M12
|
1,75
|
11,83
|
|
|
M14
|
2,00
|
13,82
|
|
|
M16
|
2,00
|
15,82
|
|
|
M18
|
2,50
|
17,79
|
|
|
M20
|
2,50
|
19,79
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